甘(gan)肃(su)陇(long)南(nan)某地赤(chi)褐(he)铁(tie)矿矿石储(chu)量巨(ju)大，铁含(han)量较(jiao)高(gao)一(yi)般Tfe≥35%，而(er)该(gai)矿(kuang)石属于赤铁矿细(xi)粒(li)度嵌布并与(yu)杂质(zhi)关(guan)系复(fu)杂，2018年(nian)7月(yue)收(shou)到(dao)老(lao)板的(de)邀(yao)请(qing)，我(wo)公(gong)司(si)的选矿技术(shu)人(ren)员亲(qin)自上了趟矿山(shan)取(qu)样(yang)，经(jing)过(guo)了(le)矿物分析：该(gai)矿的铁结晶不(bu)规则(ze)，而且与(yu)硅石(shi)的伴生复(fu)杂造(zao)成选(xuan)矿(kuang)分离(li)差，而老板主张干法(fa)选(xuan)矿也为实验(yan)带(dai)来(lai)了(le)不少(shao)难度(du)，由(you)于干法(fa)选矿(kuang)的可选(xuan)择工艺有(you)限，而(er)且其中(zhong)的分(fen)子(zi)杂质(zhi)不容(rong)易(yi)被(bei)清除可(ke)能(neng)会导(dao)致选(xuan)矿(kuang)指(zhi)标(biao)极差(cha)，公司(si)的(de)选矿(kuang)实验(yan)室在没(mei)有(you)多余(yu)工(gong)艺的(de)选(xuan)择下(xia)采(cai)用(yong)了(le)干法(fa)强磁(ci)选(xuan)进(jin)行调整处理(li)，最(zui)终找到了该(gai)矿(kuang)的(de)较(jiao)为(wei)理想的(de)工(gong)艺路线，在原矿入选(xuan)Tfe38%时粉(fen)碎(sui)筛分到-5mm，通过(guo)一粗(cu)一(yi)精(jing)选(xuan)矿提高到(dao)Tfe45%,再(zai)通(tong)过重(zhong)力(li)脱(tuo)泥(ni)脱(tuo)除(chu)其强磁工(gong)作时(shi)吸进来的(de)中低铁含量(liang)高(gao)硅杂质，使(shi)其产(chan)品的Tfe达到(dao)了(le)48.5%，全(quan)铁(tie)回(hui)收(shou)率≥71.5%，尾(wei)矿Ffe25.4%的(de)选(xuan)矿指标。

以上(shang)是(shi)干选(xuan)情(qing)况，但(dan)是(shi)由于(yu)钢厂对原料的(de)要(yao)求(qiu)提高(gao)原本(ben)的粗(cu)产品没(mei)有(you)长期的(de)需(xu)求，因(yin)此我(wo)公(gong)司对该(gai)资源(yuan)进(jin)行(xing)了磁化(hua)焙(bei)烧(shao)的实(shi)验(yan)，该矿(kuang)由于(yu)属(shu)于氧化(hua)细(xi)粒(li)度(du)矿(kuang)物(wu)，在经(jing)过了(le)几次的探(tan)索(suo)实(shi)验(yan)中的(de)焙(bei)烧找到了的(de)焙烧(shao)条件，通(tong)过(guo)细(xi)磨85%-0.074mm的(de)情(qing)况下通(tong)过(guo)磁(ci)选，获(huo)得(de)了Tfe61.8%，铁金(jin)属(shu)回收(shou)率79%的指标(biao)，尾(wei)矿Ffe15.2%的(de)选(xuan)矿(kuang)指标，由(you)于(yu)焙烧(shao)选矿后的含(han)铁量(liang)较(jiao)低，在工(gong)业(ye)设(she)计(ji)中(zhong)我们(men)推(tui)荐(jian)了(le)，烘(hong)干(gan)强(qiang)磁粗抛(pao)获(huo)得(de)42%以上(shang)的(de)粗(cu)产品(pin)，其(qi)跑尾(wei)合(he)并(bing)进(jin)入弱磁性尾(wei)矿(kuang)从(cong)而提升氧化(hua)铁的含量(liang)（利(li)于(yu)尾矿(kuang)的(de)销(xiao)售），从(cong)而(er)一(yi)举两(liang)得(de)的解决(jue)了(le)焙(bei)烧(shao)成(cheng)本(ben)与尾(wei)矿销售的两个(ge)难(nan)题(ti)，获(huo)得了矿山老板(ban)的认(ren)可。